模具是精密工具，其结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，精密模具行业的发展水平是一个国家制造业发展程度的重要标志。我国精密模具行业在传统市场稳步前进，同时也在积极开拓包括轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天等高科技产业在内的新兴产业。在应用领域拓展的带动下，模具行业智能化发展概念开始逐渐渗透。 精密模具企业生产模式从离散到集中、从到规模发生了巨大的改变，协同化、化、高化，已经成为产业转型升级的装备需求趋势。精密模具行业产业发展将注重益量下的装备解决方案，并且随着技术要求的、人力成本的攀升，在大数据、云计算、物联网、人工智能等技术快速进步的背景下，智能可穿戴设备、智能家居、无人驾驶等行业迅速发展，对模具的个性化、多样化、自动化要求更高，模具市场逐步进入以客户为中心的发展阶段。模具行业需要尽快调整观念，通过智能化发展产品技术含量，赋予产品独特功能，满足用户日益的需求。 自动化、一体化集成技术推动模具智能制造全面呈现 模具已经从基础工艺装备向信息化、智能化的集成制造单元方向发展，从单一功能的工艺向一体化解决方案发展。为主机厂提供SE服务和基于模、检、夹一体化的白车身解决方案已成为模具企业的核心竞争力。现代模具工业是高技术背景下的资金及技术密集型工业。随着模具行业的发展，现代化的模具要实现数字化设计、数字化智造、数字化管理、数字化生产流程来实现模具工业的现代化。 信息化技术助力模具企业实现网络化、集成化一体化、智能化
集成化系列软件横跨模具设计、量检测和工业管理，集数字化设计、制造、检测、管理于一体，能够提供从设计、制造、测试到管理的全面解决方案。针对模具、工装、非标等单件小批量生产企业信息化技术与应用，能为单件小批量生产企业提供项目管理、生产管理、成本管理、物料管理、自动化设计与编程、自动化加工、CAE、PDM、NX、CATIA设计编程二次开发等系列数字化产品和量身的服务。 在“制造2025”的战略背景下，我国制造业正在转型升级的关键阶段，各行业调整产品结构向高端领域发展，并且，我国劳动力成本上升，为降低生产成本、生产销售率、增加产品技术含量，智能制造成为重要发展趋势。模具是制造业生产过程中必不可少的关键装备，为满足下游市场需求、行业自身盈利能力，智能模具成为行业发展的必然，不能适应需求的企业将逐步被市场淘汰。 |